在制造系统中，物料的运输操作包括原材料、半成品和成品间的存储和运输。据米克力美了解制造系统中的物料运输操作的成本占制造总成本的20% ~ 50% ，AGV自动运输系统的无人化让生产物流更加高效、准确、灵活，达到降低运输成本目的。

　　集人工智能信息处理和图像处理为一体的AGV，涵盖了计算机、自动控制、信息通讯机械设计、电子技术等多个学科。AGV具有无轨智能、站点自动识别、自动导引、无线通讯能力,在自动运行时有较高的灵活性,能前进、后退转弯、自旋;具有手动离线自动、自动运行三种运行模式;具有将物料运输、转载的功能,在制造系统中AGV能高效准确地进行物料搬运操作。

　　1.AGV有效解决了物料搬运人员不断行走于不同的货位之间，因行走过多花费了大量时间的问题，从而极大地提高工作产率。

　　2.AGV还可以克服人力搬运所受的时间限制，人工需要下班休息，而AGV可以一天24小时持续的工。

　　3.在整个过程中无需人员的参与，可以避免工人受伤或者长期搬运造成对身体的伤害。

　　4.维护简单，AGV系统中所有需要维护的部件均采用快装设计,只有电池和车轮等而要维护，但均需2年以上的维护周期维护工作，并且不会对车间的生产构成负担，且AGV系统中所有AGV均可单独进行维护。

　　5.AGV采用无线网络计算机控制,可以很方便地提供和自动存/取、数控设备、FMS、自动装配等系统接口。

　　6.节约能源保护环境，AGV的充电和驱动系统能耗少，能量利用率高,噪音低,对制造环境没有不良影响。

　　米克力美实现了AGV控制器的通用性与模块化,各功能模块性能稳定可靠且分工明确,即保证了AGV整体性能的灵活配置,又便于不同系统功能的扩充与维护。米克力美AGV通过控制台,根据人为指令生成信息转化为AGV的任务,同时在AGV运行时解决相互间的碰撞问题。控制台与AGV小车组成AGV系统。AGV小车与控制台间通过无线通讯进行信息交换。区域内可设多个无线接人点,覆盖AGV运行整个运行路线,使AGV在通讯覆盖的区域内实现无缝连接。