AGV也叫无人搬运车，可代替叉车及拖车等传统物料搬运设备，实现少人化操作。米克力美AGV可自动充电，24小时不间断作业，具有传统人工叉车无法比拟的优势。AGV在制造业的应用可大大提高物料搬运的效率，同时还可以对物料进行跟踪监控，可靠性得到极大提高。下面米克力美给大家分享AGV在汽车零部件厂的应用案例，希望对大家有所帮助。

　　一直以来汽车制造业都是AGV应用率很高的领域，约占57%，如东风日产、上海通用、上海大众、东风汽车、武汉神龙、北汽福田等许多汽车制造厂应用AGV小车来提升自动化水平。AGV在汽车行业的应用，主要体现在主机厂的发动机、后桥、变速箱、底盘等部件的自动化柔性装配，以及零部件的上线喂料等。

　　随着AGV应用的日益成熟，越来越多的零部件工厂开始应用AGV。比如深圳某汽车零部件工厂，就引进了米克力美无轨激光AGV，该AGV项目使工厂效率大幅提高，节省了人员管理成本，整厂物流智能化、信息化的改造使工厂整体空间利用率及货物管理质量得到有效提升，生产和库存得以衔接，资金周转加快，自然降低了整体成本。

　　米克力美AGV在汽车零部件厂的应用优势总结如下：

　　1. 原来的人工叉车在输送物料出入库时，各种物料的存储位置必须固定，因而通常会出现某种物料位置空缺较多，而其他物料又缺少存储位置的情况。采用米克力美激光AGV之后，物料位置不再固定，而是通过WMS和AGVS结合， 激光AGV自主判断相应的位置存储着何种物料、空缺位置在哪里，从而实现智能存取。混合存储的方式大大提高了立体库的存储效率。

　　2.AGVS系统可以构建全局地图，与企业MES、WMS系统无缝对接，实现整厂灵活调度，利于后期系统扩展和调整。正因如此，米克力美激光AGV系统才能满足汽车行业低投入、高产出的需求。

　　3. 米克力美激光场景导航AGV，无需任何辅助标记，这一优点在长距离搬运和存在室外长廊的环境下尤其明显。未来两个新工厂投入实施时，激光AGV的运行路径需要增加和调整，AGV系统也需要进行扩展，此时不需要增加或者调整任何辅助标记，这可以节省一大笔后期扩展费用。

　　米克力美AGV在汽车零部件厂的应用方案取得了比较理想的效果，不仅实现了成本上的较大幅度降低，而且还实现了整厂物流智能化、自动化、信息化。当然，方案之所以具有较为明显的比较优势，也与近几年来AGV购置费大幅下降，及人工费不断上涨形成的成本剪刀差效应有关。随着AGV的应用不断成熟，相信越来越多的企业会引进AGV来实现少人化、自动化，AGV应用将会进入普及阶段。