生产效率和企业利润有着密不可分的关系，AGV小车等物流设备替代人工，能达到降低成本、提升效率的目的，因此得到众多企业的重视。根据企业的生产计划、物料清单等制定出相应的AGV自动化解决方案,使得物流得到最优化，从而提高企业生产效率。

　　米克力美AGV将制造企业内部物流大体可分为三个阶段[一-是原材料设备采购供应阶段，二是生产阶段，三是销售配送阶段;三个阶段构成生产企业纵向物流形式。而生产企业内部物流管理就是指针对制造企业从采购、生产到销售过程中一系列的涉及到物料管理业务的协调管理，如原材料的采购、保管、领用业务销售业务等。制造企业因其生产制造具体的产品，其内部物流的产生是不可避免的，而不合理的内部物流管理必然会带来成本的急剧增加。

　　首先，米克力美AGV认为不合理的内部物流管理带来浪费的积累，增加了产品的成本。一个环节的物流管理欠缺精准必然带来下一层次的进-步浪费。其次，不合理的内部物流管理难于进行精细化管理。现代制造企业大多为批量生产，物料的采购、使用和产品的生产都是按批量计算的。这样的管理方式通常是比较粗略的。比如，要想了解某批甚至某件原材料的利润或成本是很困难的，而实际上这些信息对如作业成本计算法是非常必要的。

　　米克力美AGV对于工厂内部物流研究发现，大部分的企业生产物流都存在库存周转率不高，库存成本大:先进的生产物流管理方法应用水平低:生产过程中物流管理与控制不合理;生产物流技术装备低:物流成本高等问题。针对这些米克力美制定了相应的AGV系统解决方案，节省90%的仓库物流人员、提升80%的使用空间、降低85%的仓库租金成本、降低60%的运作时间。

　　本方案是针对上述生产物流存在的问题，提供一种自动化、少人化，效率最高化的基于MES的AGV物料自动匹配送料的看板方案。首先MES通过与ERP系统的接口接收到生产任务单的BOM信息，当生产线缓存带为空时，将缺料信息及位置反馈至MES，启动叫料;配料信息与叫料信息生成对应的送料任务，反馈至AGV调度系统，AGV小车根据调度系统指令将物料配送至生产线缓存带内;MES对各CELL单元暂存物料进行分析，并根据优先生产顺序进行排序，并更新至机箱配料区看板，作业人员扫描小号标签，系统自动与工装板本身携带的电子标签绑定;MES根据生产计划或物流需求向AGV控制系统发送调度指令(包含位置、时间、路径)，再由AGV控制系统根据收到的MES指令对AGV小车进行调度，AGV自动运输物料，物料到达指定位置，生产线进行生产。