近年来新能源行业得到飞速发展，AGV柔性化满足了新能源汽车及动力电池产业对自动化要求也越来越高，逐渐被广泛应用。AGV新能源电池包组装PACK生产线应用，可提升生产效率，降低生产升本，并实现生产制造的数字化、柔性化甚至智能化。

　　在上海某新能源电池厂的PACK生产线引进了6台米克力美AGV打造PACK生产柔性生产线，利用AGV小车运输的方式，不仅节省员工搬运强度与工时，还保证了车间的再利用空间。

　　在生产线的线头放四个带动力滚筒,工作台附近安装四个呼叫按钮分別代表四个滚筒的位置;成品堆放在栈板上，栈板放置在动力滚筒上。

　　1、栈板堆满成品后，工作人员按下呼叫按钮;

　　2、 等待点的AGV小车行驶到呼叫工位自动与动力滚筒对接完成上料工作;

　　3、AGV小车带着成品行驶到成电梯处，发出信号呼叫电梯;

　　4,电梯停止到位，自动开门, AGV自动与电梯内动力滚筒对接通讯,AGV完成下料工作;

　　5、AGV完成下料工作后发出信号告知电梯,并行驶至等待点;6、电梯关门并升降到2F，自动开门完成发出信号给2F AGV ;

　　7、2F等待点处AGV接收到电梯的呼叫请求信号,行驶至电梯处，与电梯内的动力滚筒对接完成上料工作;

　　8、AGV离开电梯口并发出信号告知电梯可关门,到达成品暂存区将成品卸在接驳滚筒上;

　　9、AGV行驶至等待点或执行下一呼叫工作;

　　PACK装配整线使用柔性生产线，方便灵活，6台米克力美AGV小车对工作站进行对接运转，保证各工序进行无缝对接，每个工站相对独立切通过MES管理系统关联制约，杜绝漏工序操作事故发生。

　　AGV组成的生产线实现了灵活多变的工艺及编排，很好的实现不同品种产品的生产，在产品变更、工艺布局调整中，大大降低改造成本和周期。同时，通过AGV监控系统，通过接受生产调度管理系统调度指令，可以实时显示AGV运行状态、进行数据采集和运行状态显示，包括在线AGV的数量、位置(包括AGV处于的地标位置)状态等。AGV系统与MES系统信息互通，可实时监控整个工厂生产过程，定制化权限管理，追溯生产工艺参数情况，把控生产质量状况、用料状况等精细化控制。