当今市场产品更新换代速度加快及人们对产品多样化的需求增加,使得制造业向多品种小批量柔性生产方式发展。在工厂柔性制造系统中,AGVS 作为在小批量,多品种的生产、装配过程中使作业连续化的必要的自动化搬运手段,AGV应用在制造业得到了迅猛的发展。
传统的“刚性”生产线主要用于单一品种的大批量生产,其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低,但是只能适用于加工一个或几个相类似的产品生产,难以应付现在多品种、中小批量的生产。AGV柔性线具有很强的应变能,比如米克力美AGV柔性生产线根据虚拟流水线的工位定义把在制品从一个工位运载到另外一个工位,从而模拟了流水线的生产过程。对于小批量多品种的装配生产,不同的产品定义不同的工艺流程,来适应不同产品的生产,通过人员配置、物料配送、在制品自动识别和设备监控等多方式协同生产,可以适应多品种的生产要求,均衡生产任务,减低瓶颈工位对生产的限制。
目前国内家电行业竞争日趋激烈,产品设计和生产周期逐渐缩短。这就要求企业能够在捕提到市场信息后、能够迅速的进行产品设计、短期内按照客户的需求进行生产出指定品种及数量的产品。某知名家电企业原来采用传统的人工叉车运输,此外客户的需求越来越多样化,产品技术更新越来越快,传统的传递式固定生产线已明显不适用了。后来引进了AGVS为系统框架的柔性制造生产线,不但解决了多品种小批量的生产及产品更新快遇到的评价,还大大提高了生产效率,节约了生产及人工成本。
米克力美AGV非常方便的实现与其他物流系统的连接,实现实时的对物料进行跟踪并向管理系统提供实时的状态信息。采用米克力美AGV小车可以节省劳动力,操作人员无需为跟踪物料而进行大量的报表工作,从而显著提高劳动效率,AGV小车安装简单,其运行路线及使用数量原则上不受限制,同时它还具有极高的系统可靠性及低能耗等特点。
米克力美认为在工业4.0时代,制造业的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力,生产与装配过程的柔性要求越来越高。AGV柔性化生产线使制造业具有很强的应变能力和很快的响应速度。
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