我国服装业凭借劳动力等优势得到快速发展，成为全球较大纺织品服装生产国和出口国。随着我国人工成本的不断上升，优势不再明显,因此许多服装企业选择引进工业机器人、AGV等来提高生产效率，重新获得竞争优势。米克力美主要给大家分享AGV在服装生产企业应用。 　　目前，在服装生产中有许多工序,需要花大量的人力、时间在运输上，然而目前我国服装制造业普遍采用传统的人工运输，成本高、效率低。如果应用米克力美激光AGV小车，一台AGV的工作量相当于3~5个人的工作量，在效率上提高了三倍以上。物料员将备好的料车后放到AGV发料点，通过AGV叫料系统发出任务请求，米克力美顶什式激光AGV接收到任务请求自动行驶至发料点，升降棒升起，顶起料车，将料车自动运输到流水线下料点，放下满料车，再行驶到空料车点，顶什空料车，将空物料车自动运输至发料点，AGV完成所有任务自动到充电区进行充电。AGV的应用全部物料搬运、空满车切换工作都实现了无人化。
　　有多台米克力美激光AGV小车组成的柔性生产系统，把多个服装生产工作站串联起来，可自动根据多工位完成情况调节输送工位，确保系统工艺平衡和流水线畅通。在系统工作时，当某道工位积压过多，还会自动调整，以便生产管理人员合理调整工艺流程，均衡生产。在实际生产中，能提高生产效率在20%以上。这里讲到的米克力美激光AGV比AGV更灵活、更高效，下面简单给大家介绍一下米克力美激光AGV的特点，它采用了先进的激光场景导航技术，无需铺设磁条、二维码、反光板等标志物，完全自主导航、自主定位，可真正实现对作业环境的零改造，灵活性和柔性得到很大的提升，通常情况下其效率是传统AGV的3倍。
　　定制化、多样化发展是服装业未来的趋势，届时对服装生产线的柔性提出了更高的要求，AGV柔性线具备很高的柔性，可根据生产的需要不定期改动，以快速响应用户的个性化需求，使定制化、多样化生产变得简易可行。无论是从未来的发展角度上，还是从成本效益角度上，服装制造业引入AGV小车都是件百利而无一害的事。