据相关统计: 在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%， 而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上， 物料搬运的费用占全部生产费用的30~ 40%。为此， 设计合理、 高效、 柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。下面AGV厂家米克力美给大家介绍基于AGV机器人物流搬运系统。 　　在众多的搬运技术中，AGV机器人是当今柔性制造系统和自动化仓储系统中物流运输的有效手段，是物流领域中首推的简单有效的自动物料运输方式，是实现物料自动搬运的较佳解决方案。基于AGV机器人物流搬运系统在制造业的应用可实现原料、半成品、成品仓储管理的自动化、智能化、信息化，能够改进工艺和流程;经济地使用人力、物力和财力，提高生产率;降低劳动强度，从而从根本上提高企业的竞争力。
　　某大型电极箔公司应用米克力美AGV物流搬运系统实现了电极箔的原料、半成品及成品的自动化运输。在整体布局中，各工艺环线上按照工艺需要设置相应的上下料站点，每个站点由AGV自动进行上下料工作。在站点上通过手持终端对AGV下达空托盘输送指令。任务管理系统通过网络与AGV输送系统连接，根据各工位“要料”情况发指令给AGV输送系统，由AGV系统自动实现指定产品在库房与指定工位间及各工位间的运送。无任务的AGV将在指定地点进行充电任务并等待输送指令。
　　通过应用AGV物流搬运系统的结果如下:
　　(1)缩短了运输距离和运输的时间。
　　(2)减少了人员、降低了成本。不在需要人员来搬运零部件，只需将零部件放在AGV小车上就可以了。
　　(3)缩短了生产周期，在相同的工作时间内提高了生产产量。
　　通过引进AGV输送系统整个加工过程在人员成本和搬运成本上都大大的减少了，使得企业的物流系统更加优化、更加合理。AGV小车替代了传统的用人工驱动小车的运输工作，促进了企业技术进步，改善了工人的工作环境条件，提高了自动化生产水平，有效地解放了劳动生产力，减轻了劳动强度。