人工成本的上升对于CNC加工制造业影响较为大，不少企业开始意识必须转型，但是转型升级需要比较打的资金、技术支持，不可能说转型升就转型升。米克力美针对CNC加工智能化转型制定了AGV自动上下料系统。

　　众所周知在大多数的CNC加工中心，原物料配送及机床上下料都采用传统的人工，物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本较高等问题一直制约了行业的发展。米克力美AGV自动化物料配送及上下料系统可完全代替人工车间物流配送及机床上下料，24小时不间断作业，并且在工作的同时还会采集大量信息，供工厂进行大数据分析及决策，实现质量追溯及提高产品良率。

　　米克力美AGV自动上下料系统与WMS和MES系统进行对接整合，具有当前作业执行状态查询、作业历史记录查询、运行日志查询等功能，进行AGV系统和各相关系统的信息交互和物料信息的自动跟踪。如当某条产线的CNC机床缺料时，MES系统会下发任务给FMS，FMS调度激光AGV小车从对应的线边码头取料，并自动上料给缺料的CNC机床;当某条产线的CNC机床加工完毕后，FMS系统又会调度激光AGV小车自动取料送至仓库入库。在整个过程中完全自动化，无需人的参与，既节省了人工，有提升了生产效率。

　　米克力美激光AGV小车采用了先进的激光场景导航技术，无需铺设磁条，自主导航，自主定位，精度高，稳定性好，能很好地完成各种自动对接需求。米克力美根据每个客户生产工艺及工作节拍，个性化定制系统的AGV自动化物流方案，以实现效益较大化，做到真正的帮助客户解决问题。