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汽车零部件厂AGV应用方案

发布日期:2020-09-17
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  随着我国汽车产销量及保有量持续快速增长,我国汽车零部件市场规模不断增长。另外,随着人力成本的上升及对精度、一致性要求越来越高,不少汽车零部件厂引进了AGV小车等智能设备实现自动化生产,对生产、成本、效率等各个环节进行优化。本文主要给大家分享汽车零部件厂激光AGV应用方案。

激光AGV小车

  在汽车零部件工厂传统的人工推车搬运,推车到产线边时由人工抬塑料箱至流利条货架上存储,比较费时费力。我们用激光AGV来进行搬运,可有效提升运输效率,降低人工劳动强度,降低错误率。在方案中AGV可自主完成如下运输任务:一、AGV小车自动将原料从原料区搬运至装配产线,料箱空满交换;二、AGV小车将半成品搬运至喷漆区,料箱空满交换;三、AGV小车将线边的成品运至成品仓库,料箱空满交换。

  工作流程:

  1.叫料:由产线边工作人员根据产线需求通过按钮盒进行叫料,经无线AP等硬件通讯后反馈给AGV系统。

  2.备料:上料点PC端显示产线各工位的需求任务,点选承接任务后,进行备料。对已待命的激光AGV小车车进行装车工作。

  3.发运:上料点PC端给定运载指令,通过AP通讯,信号反馈给AGV系统。AGV系统根据任务情况将任务分配给合适的AGV小车,AGV小车执行搬运任务。

  4.下料:AGV小车运载指定的货物行驶至固定的地点后,由工作人员操作将料箱转移到存储流利条货架上。

  5.空箱回料:空箱在产线边,工作人员将空箱装载至激光AGV小车上,AGV小车返回上料点,进行循环使用。

  6.充电:无调度任务时或者AGV低于设置的固定电量时,AGV可自动回至充电点,自动进行充电。

  在汽车零部件厂的物流运转环节中我们通过应用弹性调度的AGV系统来搬运物料,大大节省了人力、提高了反应时间及效率,并且降低了错误率,优势突出。目前,无需任何定位设施的米克力美激光AGV在汽车零部件行业大受欢迎。在生产制造中,生产物流往往与生产系统相融合,AGV自动化物流系统在企业生产管理中起着非常重要的作用。

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