提升自动化水平是制造商提高劳动生产率的有效方法，AGV是成为制造业降本增效的强有力手段。AGV搬运车可实现工厂内部运转自动化，提高工作效率，降低人工成本，较大限度减少企业内部物流及供应链物流环节的浪费，被广泛应用于制造业，使制造也自动化水平大大提升。

　　近年来各制造业纷纷采用AGV物流系统来提高自身竞争实力。在生产活动中物料的装卸搬运是物流过程中发生频率高,耗用时间长,所需费用大的作业活动。为了降低成本并提高效率,自动搬运技术的实施势在必行,因此受到越来越多的关注。AGV先进性、实用性、经济性、安全性、可靠性等特点，使其成为实现物料自动搬运的较佳解决方案。AGV系统根据接收到的物料搬运指令，合理调度系统中的AGV小车，使其在智能的交通引导与管控下，沿规定的路线自动、高效地完成物料的搬运任务，并实时调度AGV小车的自动化物流控制系统。米克力美AGV物流系统通过信息化提升计算机管理与AGV调度，实现无人化操作，更有利于劳动安全提升生产制造的自动化水平。

　　AGV是当今柔性制造系统和自动化仓储系统中物流运输的有效手段,也是在物流领域中首推的简单有效的自动物料运输方式。无人驾驶AGV小车通过运用自动运输系统搬运货物，并能在互不干扰的情况下将货物高效可靠地送达目的地。通过米克力美AGV的应用极大地减轻了人们的劳动强度，提高了物流运作效率和服务质量,降低了物流成本。其作用是在上位计算机的调度和管理下,指挥AGV完成一系列的作业如托盘运输等,解决一系列的问题如计算机与计算机之间的通讯和调度,上位计算机和下住AGV控制器之间的通讯、命令的管理与分配,AGV与AGV之间的交通管理等,并在这一自动化过程中保持较高的作业精度和作业效率。

　　此外，AGV导向技术决定着由AGV组成的物流系统的效率。目前，国内应用的AGV主要以磁导航、反光板激光导航、无反光板激光导航这三种为主，其中磁导航需要在路面上贴磁条，磁条铺设虽简单易行，但AGV所行驶的路线必须要有磁条做牵引;反光板激光导航需要借助反光板来实现定位导航的，存在一定的弊端，比如车间环境比较复杂，受光线影响比较大，无反光板激光场景导航除车体自身外，不需要设置任何辅助定位设施，完全不需要改变原有环境，仅利用环境中已有的物体来建立地图。米克力美无反光板激光AGV无需任何施工和外设装置,具有定位精度高、实用性强和输送方式灵活等特点，得到行业的广泛关注及应用。